為適應釀造業的發展，新1000型廂式隔膜、大容量 大過濾面積應運而生。新型壓 濾機經過多家酒廠生產使用后，近期又 進行完善和創新改造。采用自動壓緊、自動保壓、自動拉板、自動卸料、進料出 液雙臺膠圈等先進技術，新型壓 濾機能夠滿足萬噸酒廠現代化大生產對設備的要求。
由于采 用鋼板梁活把手技術，該型壓 濾機的過濾面積可達到120—150平方米，濾室容積容量可達1800L—2600L，按下啟動壓緊按鈕，機器進 入自動壓緊狀態，到達設 定壓力自動停止后進入自動保壓狀態，安全設 置可保證任何狀態下超壓卸荷，確保系統的安全可靠，進料結 束后打開進氣閥門，高壓氣 流通過分配管路進入各壓板隔膜內，鼓起隔膜對料餅加壓、壓榨。操作期間，如有個別隔模板泄漏，閥門自動關閉。其他壓 板繼續進氣壓榨，突破了 內進氣系統一片壓板出問題整機無法繼續壓榨的技術瓶頸。
進料管路與出液管路，由于采 用雙臺膠圈和大小孔技術，內部形成直通道，消除了 老機型管內存料、存酒的弊端。自動拉板系統，采用程序化控制，拉板速度、力量可進行調節，并可任 意位置隨時停開，以方便卸料整理濾布。
由于酒 壓榨時間一般比較長，期間不 可避免出現內滲和酒液的不斷流出。新型自 動大容量壓濾機采用電接點自動保壓技術，液壓缸 的壓緊力低于設定值，自動啟動補壓，高于設 定值則自動停止工作，確保整 個壓榨過程壓力在工藝要求范圍內。
新型自 動保壓大容量隔膜壓濾機下配置皮帶傳輸送機，能夠及 時將卸下料餅輸送主機外指定地點，方便快捷。同時采 用外掛無滲漏濾布和組合密封技術，實現了 整機暗流無泄漏，外掛式 濾布清洗更換方便、快捷，滿足釀 造業現代化大生產、減少壓 縮工藝處理時間的要求。
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